我們金聯機械是一家主要生産(chǎn)對輥破碎機，齒輥破碎機，四輥破碎機等破碎設備的廠家，我們的設備嚴格按照國(guó)家質(zhì)量标準管理(lǐ)體(tǐ)系制造，我們随時歡迎您的咨詢。
1、遵守《鑄造設備通用(yòng)操作(zuò)規程》的有(yǒu)關規定。
2、間隙調整：上輥間隙5-8mm,?電(diàn)機工(gōng)作(zuò)電(diàn)流40-45A,額定電(diàn)流60A。下輥間隙2-3mm，電(diàn)機工(gōng)作(zuò)電(diàn)流70-75A,額定電(diàn)流90A。
3、調整10-1、10-2皮帶機的下料量及帶速，保證進料量，有(yǒu)設備方完成，崗位不得随便變更料量及帶速的調整，若有(yǒu)調整，必須經設備點檢同意形成記錄并簽名(míng)。
4、兩側調整墊片必須保持一緻，保證墊片厚度相同，用(yòng)測量工(gōng)具(jù)檢測。調整墊片應形成記錄，并簽名(míng)。
5、啓機前必須對下輥積料情況進行檢查，發現積料應先清理(lǐ)再啓動，崗位人員也必須對下輥定期清理(lǐ)，防止積料跳閘。
6、工(gōng)作(zuò)前，先點動試車(chē)，然後空運轉3-5分(fēn)鍾，并檢查液壓系統（液壓泵、液壓管路、油箱油位及壓力）、傳動系統（電(diàn)動機、減速機和輥子）的運動是否平衡，确認一切正常後，方可(kě)進行生産(chǎn)。
7、設備的啓動順序：首先由中(zhōng)控下達啓動命令并啓動送料皮帶-→四輥破碎機-→電(diàn)磁鐵→皮帶給料機。停車(chē)順序相反，由中(zhōng)控下達停止命令後停止皮帶給料機-→對輥機-→送料皮帶-→電(diàn)磁鐵。
8、生産(chǎn)過程中(zhōng)應均勻加料，适時調整進料流量，進料厚度不得超過80毫米。
9、在生産(chǎn)過程中(zhōng)，嚴防金屬塊等雜物(wù)夾入破碎機内，如有(yǒu)發現，應及時停機處理(lǐ)。
10、經常檢查設備及軸承座聯接螺栓是否松動,及M24以下的螺栓緊固松動，除特殊螺栓（如：内六角螺栓）,以防止重大事故發生。
11、經常檢查設備的潤滑情況，如發現無油應立即補油，自己無法完成時應及時通知維檢協助加油，保證液壓系統油脂清潔，檢查管路應無洩漏。
12、在設定範圍，如有(yǒu)異常及時彙報。破碎料機作(zuò)業時，嚴禁任何人員站立、逗留甚至觸摸皮帶傳動部位，避免被回轉時被設備擦傷。
13、遇緊急情況發生時,應立即按動機上急停開關将電(diàn)源切斷，然後将各操作(zuò)開關旋置“零”位。
14、嚴禁穿長(cháng)衣以及未帶安(ān)全帽、衣扣、袖扣和褲口不緊的從事清掃、清理(lǐ)工(gōng)作(zuò)和其它工(gōng)作(zuò)。
15、清理(lǐ)漏鬥時必須确認好站立的位置，注意保持身體(tǐ)平衡，以防失衡帶入漏鬥内，防止人身事故的發生。
16、保持設備清潔衛生，嚴禁擦拭設備的轉動部位。必須擦拭設備的轉動部位時，必須停機挂牌。
17、要經常檢查防護欄杆、行走梯子是否牢固，損壞的要及時反饋處理(lǐ)。及時清除梯子和欄杆上的物(wù)料、上下車(chē)注意安(ān)全，避免高空墜落事故發生。
18、嚴禁在操作(zuò)室及設備周圍使用(yòng)明火、電(diàn)爐取暖，嚴防火災發生。發生火災事故立即啓動火災預案。
19、嚴禁倚靠、攀登、坐(zuò)卧欄杆，以防高空墜落。
20、操作(zuò)櫃、電(diàn)器櫃上，嚴禁放置任何物(wù)品，經常保持操作(zuò)櫃、電(diàn)器櫃清潔整齊。
21、嚴禁用(yòng)濕手操作(zuò)電(diàn)器控制開關，嚴禁用(yòng)濕布擦拭電(diàn)器操作(zuò)盤。
22、嚴禁在操作(zuò)室内抽煙，做與工(gōng)作(zuò)無關的事情，嚴禁在操作(zuò)室内堆放雜物(wù)，保持操作(zuò)室内清潔整齊。
23、嚴禁高空向下抛灑、扔物(wù)品和物(wù)料，以防砸傷地面人員和設備。
24、夜間作(zuò)業，必須保持良好照明，确保夜間作(zuò)業安(ān)全。
25、交接班時應當面交接，講清上班的工(gōng)作(zuò)情況以及下班工(gōng)作(zuò)的注意事項。
26、點巡檢記錄填寫要求：真實、有(yǒu)效、詳細。對易發現的問題做好詳細記錄，發現問題要及時通知中(zhōng)控和點檢。
