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雙齒輥破碎機輥軸軸承密封裝(zhuāng)置出現故障的原因分(fēn)析

來源：金聯破碎制砂機械網日期：2016-04-16

雙齒輥破碎機輥軸軸承密封效果不好，潤滑脂沒有(yǒu)充滿整個密封的縫隙，密封内有(yǒu)灰塵。分(fēn)析其原因，一是由于密封件的旋轉不能(néng)使足夠的潤滑脂進入密封縫隙，密封内不能(néng)形成足夠壓力來阻止灰塵進入；二是由于軸承采用(yòng)手動脂潤滑，操作(zuò)人員定期給軸承打壓一定量的潤滑脂，這種方式使得能(néng)夠進入密封縫隙的潤滑脂量很(hěn)少。

若雙齒輥破碎機輥軸軸承密封效果很(hěn)好，潤滑脂能(néng)夠充滿整個密封的縫隙，密封内無灰塵，但密封用(yòng)油量非常大，大量潤滑油溢出進入破碎腔内，并曾引發煤火。分(fēn)析其原因：①軸承和密封分(fēn)别進行打壓潤滑，密封裝(zhuāng)置内就會進入充足的潤滑脂；②采用(yòng)2個骨架油封，故密封效果非常好；③由于密封縫隙與破碎腔是連通的，打入密封的潤滑脂沿縫隙直接排出到破碎腔，并且MMD破碎機使用(yòng)手冊中(zhōng)規定的密封潤滑脂用(yòng)量非常大，有(yǒu)75ml/h，用(yòng)脂量大的優點是可(kě)保證密封内有(yǒu)充足的潤滑脂，但缺點是耗油量太大，一方面成本提高，另一方面遇夏季高溫，破碎物(wù)料煤又(yòu)是易燃體(tǐ)，大量的潤滑油與煤混合在一起，很(hěn)容易引發煤火；④由于軸承采用(yòng)集中(zhōng)自動潤滑，電(diàn)動幹油泵定期、定量給軸承和分(fēn)别打壓一定量的潤滑脂，這種方式近于連續地給軸承和密封供油，使密封内不斷有(yǒu)油排出，故可(kě)很(hěn)好地阻止灰塵進入密封。

通過上述分(fēn)析可(kě)知，雙齒輥破碎機軸承密封裝(zhuāng)置出現故障的主要影響因素有(yǒu)3種：①密封内潤滑脂量；②油封的形式；③軸承密封裝(zhuāng)置采用(yòng)的潤滑方式。

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